Поверхностная обработка «обработка на станке»
Обработка обработанной поверхности:
1. Химическое полирование: Процессный метод, при котором цель достигается за счёт химических или электрохимических изменений на поверхности заготовки под воздействием абразивов и химических растворителей;
2. Анодирование: метод нанесения оксидной пленки, содержащей металлические катионы, на поверхность заготовки и её окисления до цветного металлического слоя в соответствующих условиях. Процессы анодирования металлов включают электролитическое окисление, химическое окисление и плазменное окисление;
3. Пескоструйная обработка: Процессный метод, в котором с помощью механических средств на поверхности детали создаётся мелкая шероховатость, напоминающая песок, для улучшения её поверхностных фрикционных характеристик;
4. Гальваническое покрытие: процессное методом нанесения слоя металлической пленки на поверхность металла или сплава химическим или электролитическим способом. Гальваническое покрытие является широко распространённой и масштабной технологией обработки поверхностей в производстве металлических изделий.
Точность изготовления мелкой механической обработки высока, а поверхность изделия в процессе эксплуатации получается гладкой, что означает, что продукция мелкой механической обработки позволяет сэкономить много времени на дополнительной обработке и может быть непосредственно использована в повседневной жизни. На поверхности деталей мелкой механической обработки будет много серо-чёрных круглых неглубоких ямок. До очистки оборудования эти ямки заполнены шлаком. Эти вещества в определённой степени напрямую влияют на качество наших отливок.
При тонкой механической обработке используется чугунный материал, комплексные характеристики которого близки к характеристикам стали. Благодаря своим хорошим эксплуатационным свойствам он успешно применяется для литья деталей со сложными напряжениями, высокой прочностью, ударной вязкостью и высокими требованиями к качеству. Ковкий чугун превратился в широко используемый чугунный материал, уступающий лишь серому чугуну. Так называемое «использование чугуна вместо стали» в основном относится именно к ковкому чугуну.
Тонкообрабатывающие отделы, связанные с матрицей, делятся на три типа: ферритовый, перлитовый и серый чугун. Характерной особенностью серого чугуна является листовидный графит. Феррит + перлит. Углерод и кремний — элементы, хорошо способствующие образованию графита. Чтобы чугун при литье получался серым и не содержал слишком много графита, состав чугуна следует контролировать в пределах 2,5–4,0% C и 1–2,5% Si. При избытке кремния и крупных листов графита наблюдается ухудшение качества. Такие элементы, как Al, Cu, Ni и Co, также способствуют образованию графита в чугуне. Элементы, образующие карбиды, такие как nCrWMoV и другие, могут снижать механические свойства и текучесть чугуна.
Ключевые слова:
Предыдущий
Предыдущий:
Другая информация
Какие факторы влияют на детали высокой стоимости?
Электронная почта:
Добавить: 169# улица Синьчэн, улица Синьцянь, район Хуанъянь, Тайчжоу, Чжэцзян, Китай